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缺陷：多層皮：鑄件表面或內部有明顯的多層金屬皮
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壓鑄表面多層皮產生原因及解決方案 缺陷：多層皮：鑄件表面或內部有明顯的多層金屬皮 產生原因： 最常見的原因是金屬液流動不當，也有其他原因。 改善措施： 1．檢查壓鑄參數： * 快速壓射開始按鈕應當啟動快速壓射，這樣金屬液在到達內澆口之前就可以被加速（早點啟動快速壓射） * 快速充型非常重要，通過計算檢測 * 合適的內澆口速度 2．內澆口：合適的金屬液流動模式－沒有長距離的金屬液流動，不在距離內澆口很遠處的匯合。 3．合適的模具溫度：在問題區(qū)域溫度均勻；最好模具溫度稍高。 4．合適的增壓過程；增壓過程要平穩(wěn)。 5．模具不應當變形（模具可能在增壓時撓曲）－核查模具是否有足夠的支撐。 6．檢查多層皮是不是由于模具上殘留的飛邊引起的（通常，每壓射一次模具必須清理一次）。 7．檢查多層皮以確定其是否為氧化皮。
多層皮是由于充型不均勻或者緩慢流動引起噴濺，先流入型腔中的金屬液在模具內表面先凝固，而后續(xù)金屬液流入后兩者未完全熔合而形成的。 這些多層皮是由于模具吹氣或者撓曲引起的。 鑄件表皮下存在飛邊。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.lovesnooker.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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