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輪胎硫化機的主要結構與工作流程1. 關鍵部件模具：分為上模、下模（或左右模），內壁刻有輪胎花紋和輪廓（如胎冠、胎側形狀）。模具需耐高溫、高壓，表面精度直接影響輪胎外觀和質量。液壓系統(tǒng)：提供合模力（壓力可 ...
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輪胎硫化機的主要結構與工作流程 1. 關鍵部件 模具：分為上模、下模（或左右模），內壁刻有輪胎花紋和輪廓（如胎冠、胎側形狀）。 模具需耐高溫、高壓，表面精度直接影響輪胎外觀和質量。 液壓系統(tǒng)：提供合模力（壓力可達數(shù)千噸），確保硫化過程中模具緊密閉合，防止橡膠溢出。 溫控系統(tǒng)：通過蒸汽、導熱油或電加熱，使模具溫度保持在130~180℃（不同膠料配方溫度不同）。 中心機構（針對子午線輪胎）：用于固定胎坯中心，輔助胎體在模具內擴張成型，確保胎體均勻貼合模具。 2. 工作流程（以雙模定型硫化機為例） 裝模（上料）：將預先成型的胎坯（未經(jīng)硫化的橡膠半成品）放入下模，通過機械臂或人工定位。 合模：液壓系統(tǒng)驅動上模下降，與下模閉合，形成完整的輪胎型腔。同時，中心機構向上頂起胎坯，使其初步擴張并貼合模具內壁（子午線輪胎需此步驟）。 硫化：溫控系統(tǒng)向模具通入高溫介質（如蒸汽），使胎坯在高溫、高壓下發(fā)生交聯(lián)反應。硫化時間根據(jù)輪胎規(guī)格和膠料配方而定（通常為10~30 分鐘）。 卸壓與開模：硫化完成后，液壓系統(tǒng)泄壓，模具打開。 脫模與取件：機械臂將硫化好的輪胎取出，進入后續(xù)冷卻、檢測工序。 模具清理與循環(huán)：清理模具表面殘留膠料，噴涂脫模劑，準備下一次硫化。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.lovesnooker.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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