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壓鑄時(shí)，壓射沖頭要在 100℃以上的高溫、高壓環(huán)境下，在料管內(nèi)高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還得和料管內(nèi)壁直接接觸。而沖頭顆粒潤(rùn)滑油能在接觸面形成穩(wěn)定潤(rùn)滑膜：它呈固態(tài)顆粒狀，熔點(diǎn)多在 115℃左右，在沖頭運(yùn)動(dòng)的摩擦熱和料管高溫作用下會(huì)迅速熔化，均勻覆蓋在沖頭頂部及料管內(nèi)壁，把金屬直接接觸變成潤(rùn)滑膜內(nèi)部的滑動(dòng)摩擦，大大降低摩擦系數(shù)，減少磨損，避免 “粘模”“拉毛” 等問題。

它還能保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命。沖頭和料管是壓鑄設(shè)備里的高頻損耗部件，更換成本不低。優(yōu)質(zhì)顆粒油形成的潤(rùn)滑膜能緩沖沖擊力，降低表面劃傷、變形概率，可延長(zhǎng)它們的使用壽命 30% 以上。同時(shí)，穩(wěn)定的潤(rùn)滑能減少設(shè)備因摩擦產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，降低關(guān)聯(lián)部件負(fù)荷，間接減少故障和停機(jī)維護(hù)時(shí)間。

在優(yōu)化壓鑄工藝、提升鑄件質(zhì)量方面，它也表現(xiàn)出色。潤(rùn)滑膜的均勻性保證沖頭運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免壓射速度不穩(wěn)定，減少鑄件氣孔、縮松、冷隔等缺陷。和傳統(tǒng)液態(tài)潤(rùn)滑油相比，顆粒油熔點(diǎn)固定，僅在高溫下熔化且局限于接觸面，用量易控制，能減少對(duì)金屬液的污染，保證鑄件力學(xué)性能。而且優(yōu)質(zhì)顆粒油燃燒后煙霧少、氣味低，無刺激性成分，能改善作業(yè)環(huán)境，符合環(huán)保要求。

有了沖頭顆粒潤(rùn)滑油，壓鑄生產(chǎn)更順暢，鑄件質(zhì)量更有保障。

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